MTC系列皮帶端部采制樣裝置由端部采樣器、給料機(jī)、破碎機(jī)、縮分器、樣品收集器、余煤處理設(shè)備和電控系統(tǒng)組成。
端部采樣器主要由采樣板、采樣斗、驅(qū)動(dòng)裝置等組成。
工作原理
端部采樣器安裝在輸煤皮帶端部位置(皮帶機(jī)頭罩和漏斗處)。在PLC的控制下減速機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，采樣斗由起始位置(正上方)開始旋轉(zhuǎn)，以一定的速度垂直切割拋物線軌跡下落的煤流后獲得一個(gè)全斷面子樣，然后繼續(xù)平穩(wěn)運(yùn)行至起始位置。子樣經(jīng)溜槽和初級(jí)給料機(jī)，均勻進(jìn)入破碎所分單元，獲得粒度6-13mm的樣品，縮分后樣品進(jìn)入樣品收集器上的樣桶內(nèi)，余煤則直接或通過余煤雙向給料機(jī)排入到下級(jí)皮帶隨煤流帶走。
電氣控制
電氣控制為PLC控制，具備遠(yuǎn)程自動(dòng)控制、就地手動(dòng)控制、就地自動(dòng)控制三種方式，并實(shí)現(xiàn)與皮帶機(jī)連鎖運(yùn)行；有故障自診斷功能、故障連鎖自動(dòng)停機(jī)、保護(hù)及遠(yuǎn)程報(bào)警信號(hào)輸出功能；利用接近開關(guān)監(jiān)視設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，遇有異常情況，可編程控制器通過接近開關(guān)反饋的信號(hào)將主機(jī)電源切斷，同時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，直到設(shè)備異常消除為止。
系統(tǒng)與外部的接口信號(hào)如下：皮帶機(jī)的運(yùn)行輸入信號(hào)，用于設(shè)備啟動(dòng)；遠(yuǎn)程采樣啟動(dòng)信號(hào)，用于采樣設(shè)備的啟動(dòng)；遠(yuǎn)程制樣啟動(dòng)信號(hào)，用于制樣設(shè)備的啟動(dòng)；采樣機(jī)發(fā)生故障時(shí)輸出信號(hào)，用戶可將此信號(hào)接到輸煤控制室用于報(bào)警或停機(jī)；制樣設(shè)備故障輸出信號(hào)；遠(yuǎn)程控制轉(zhuǎn)換輸出信號(hào)。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、 采樣器安裝在皮帶端部，獨(dú)特的盤式結(jié)構(gòu)，與皮帶沒有任何接觸，可避免損傷皮帶和“掀翻皮帶”的事故發(fā)生。
2、 采樣斗的開口寬度和切割線速度符合國(guó)標(biāo)要求。
3、 設(shè)備外形設(shè)計(jì)合理，可有效的防止堵煤、漏粉等現(xiàn)象。
4、 采樣器電機(jī)由變頻器控制、起停平穩(wěn)，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。
5、 采樣斗更換方便，采用不銹鋼制作，避免粘煤混樣；采樣板采用耐磨材質(zhì)制作。
6、 具有手動(dòng)、自動(dòng)、遠(yuǎn)程三種工作方式，并實(shí)現(xiàn)與輸煤皮帶聯(lián)鎖運(yùn)行。
